Википедия что такое вискоза – Вискоза с одной стороны считается искусственным волокном, в другой — последовательницей натуральных. Ведь при ее изготовлении используется природный компонент

Википедия что такое вискоза – Вискоза с одной стороны считается искусственным волокном, в другой — последовательницей натуральных. Ведь при ее изготовлении используется природный компонент

21.11.2020

Содержание

Вискоза — Википедия. Что такое Вискоза

Синтез ксантогената целлюлозы (вискозы)

Виско́за — (от позднелат. viscosus — вязкий) высоковязкий концентрированный раствор ксантогената целлюлозы в разбавленном растворе NaOH.

При обработке кислотой вискозы ксантогенат целлюлозы разрушается с выделением исходной целлюлозы, выделяющейся из раствора.

Производство

В промышленном производстве вискозы исходным сырьём является древесная целлюлоза, которая сначала мерсеризуется — обрабатывается водным раствором гидроксида натрия в течение 5—15 мин при 45—60 °C с последующим удалением из пульпы избытка раствора на отжимном прессе. Прессованную мерсеризованную влажную целлюлозу, содержащую 30—32 % целлюлозы и 16—17,5 % NaOH измельчают и оставляют на «предсозревание», во время которого происходит её окислительная деструкция кислородом воздуха до степени полимеризации 400—600.

Образование собственно вискозы из-за токсичности и огнеопасности сероуглерода, а также взрывоопасности его паров в воздухе проводят в герметичных аппаратах-ксантогенаторах в атмосфере азота, при этом количество используемого сероуглерода составляет 30—50 % от массы целлюлозы, длительность процесса — 1—1,5 часа при начальной температуре 22—26 °C, конечная температура 28—35 °C.

Образующийся технический ксантогенат целлюлозы представляет собой оранжевую комковатую массу, которую вымывают из ксантогенатора разбавленным раствором гидроксида натрия, пульпу ксантогената пропускают через измельчающие устройства и подают в аппарат с мешалкой, где в течение 2—2,5 часов при 12—20 °C происходит растворение ксантогената с образованием вискозы — прозрачной оранжевой жидкости с вязкостью 4—30 Па·c.

В процессе производства вискозы до 30 % используемого CS2 расходуется на протекание побочных реакций, ведущих к образованию тиокарбоната натрия и продуктов его дальнейших реакций с кислородом воздуха:

3 CS2 + 6 NaOH →{\displaystyle \to } 2 Na2CS3 + Na2CO3 + 3 H2O

Применение

Вискоза применяется для производства вискозных неволокнистых изделий (целлюлозная плёнка, пластифицированная глицерином — целлофан) и для прядения вискозного волокна.

Перед формованием волокна вискозу выдерживают, при этом происходит её «созревание», в процессе которого уменьшается степень замещения целлюлозы, концентрация свободных NaOH и CS2 и происходит снижение её вязкости на 10—15 %. Вискозные волокна формируют продавливанием через фильеры в осадительную ванну — водный раствор серной кислоты, сульфата натрия и сульфата цинка. Состав и температура осадительной ванны варьируют в зависимости от требуемых характеристик волокна (обычное, высокомодульное, полинозное) и его назначения (штапельное, нить).

Блеск изделий из вискозного волокна сопоставим с шёлковым, за что их называют «искусственным шёлком». Искусственная шерсть из вискозы в 1930-х годах называлась «вистра»

[1].

История

Создателем вискозы считается французский химик и инженер Илер де Шардонне[en] (1838—1924), ему же принадлежат права на изобретение первого текстильного волокна (искусственного шёлка). Патент за номером 8,700, выданный в мае 1892 года, «Усовершенствование растворения целлюлозы и инородных соединений», принадлежит английским учёным Чарльзу Фредерику Кроссу[en] и Эдварду Джону Бивану[en], в 1893 году они основали предприятие, позволяющее реализовать описанный процесс.

Примечания

См. также

Вискозное волокно — Википедия. Что такое Вискозное волокно

Ткань из вискозной пряжи

Виско́зное волокно́ (от латинского viscosus — клейкий) — искусственное волокно, получаемое переработкой природной целлюлозы. Производится в виде текстильных и кордовых нитей и штапельного волокна.

Вискозное волокно является одним из первых искусственных волокон, нашедших практическое применение: процесс производства вискозного волокна был разработан в конце XIX века и с минимальными модификациями применяется по сей день. Процесс получения вискозного волокна состоит из следующих стадий:

  • Получение из целлюлозы прядильного раствора — вискозы (ксантогената целлюлозы)
  • Формование мокрым методом нити продавливанием вискозы через фильеры в кислотную ванну с регенерацией целлюлозы
  • Отделка и сушка

Вискозное волокно легко окрашивается красителями для натуральных волокон (хлопка, льна), гигроскопично, что обусловливает высокие гигиенические качества ткани из него, и, благодаря доступности исходного сырья и реактивов, используемых в производстве, относительно недорого.

К недостаткам вискозного волокна относятся лёгкая сминаемость, значительная потеря прочности в мокром состоянии и недостаточная устойчивость к истиранию. Эти недостатки в той или иной степени могут быть устранены последующими модификациями и обработкой.

История

Процесс регенерации целлюлозы из раствора при добавлении кислоты в её концентрированный медноаммиачный (то есть содержащий сульфат меди и гидроксид аммония) водный раствор был описан англичанином Дж. Мерсером около 1844 года. Но первое промышленное применение этого метода, положившее начало промышленности медно- аммиачного волокна, приписывается Е. Швейцеру (1857), а дальнейшее его развитие — заслуга М. Крамера и И. Шлоссбергера (1858). И только в 1892 году Кросс, Бевин и Бидл в Англии изобрели процесс получения вискозного волокна: вязкий (откуда название вискоза) водный раствор целлюлозы получался после обработки целлюлозы сначала крепким раствором едкого натра, что давало «натронную целлюлозу», а затем — дисульфидом углерода (CS

2), в результате чего получался растворимый ксантогенат целлюлозы. При выдавливании струйки этого «прядильного» раствора через фильеру с малым круглым отверстием в кислотную ванну целлюлоза регенерировалась в форме вискозного волокна. При выдавливании раствора в такую же ванну через фильеру с узкой щелью получалась пленка, названная целлофаном. Ж.Бранденбергер, занимавшийся во Франции этой технологией с 1908 по 1912 год, первым запатентовал непрерывный процесс изготовления целлофана.

30 сентября 1902 года был запатентован искусственный шёлк (вискоза).

В СССР первые производства вискозных волокон начали появляться в 1927 году, в городах Мытищи, Ленинград, Могилёв и Клин

[1]. Проектирование предприятий велось проектным институтом ГИПРОИВ[2].

Ассортимент вискозных волокон

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и технических, например, особо прочных кордных) или штапельного волокна различного типа: обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения: повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка.

Строение и свойства вискозного волокна

Изготовление вискозного волокна

Вискозное волокно представляет искусственное химическое волокно из гидратцеллюлозы, то есть одной из структурных модификаций целлюлозы волокна из раствора. Гидратцеллюлоза отличается от природной целлюлозы повышенной гигроскопичностью, сорбционными свойствами и большей способностью к гидролизу, этерификации и окислению. Средняя степень полимеризации гидратцеллюлозы в вискозном волокне колеблется от 300 до 600, что соответствует молекулярной массе 49000—98000. При формовании вискозного волокна в нем образуются надмолекулярные структуры, тип которых зависит от условий формования (характеристик вискозной прядильной массы, состава осадительной ванны и др.). Физико-механические свойства вискозных волокон (ВВ) в значительной степени определяются структурой их наружной оболочки, в которой гидрат-целлюлоза содержит значительное количество поперечных связей, что придает волокнам повышенную прочность. Плотность ВВ составляет около 1,5 т/м . ВВ не термопластичны и могут кратковременно использоваться без снижения механических свойств при температуре 100—120 °C. Устойчивы к действию воды и неполярных органических растворителей (бензин, бензол), в которых не набухают. При действии концентрированных минеральных кислот при нормальной температуре и разбавленных кислот при нагревании, а также щелочей в присутствии кислорода воздуха подвергаются деструкции. Сильно набухают в разбавленных растворах щелочей и растворяются в медноаммиачном растворе. ВВ неустойчивы к действию микроорганизмов, которые вызывают их деструкцию.

Получение

Основная технология

Производство ВВ состоит из двух последовательных стадий: получение прядильной массы — вискозы и формование волокна. В качестве сырья используется древесная целлюлоза, содержащая 95—99 % высокомолекулярной волокнообразующей фракции со степенью полимеризации 800—1100.

Получение вискозы

Получение вискозы включает следующие операции:

  • Выделение целлюлозы из древесины. Поскольку в древесине на целлюлозу приходится лишь половина массы, сначала целлюлозу извлекают. Для этого древесину помещают в раствор гидросульфита кальция и варят под давлением в закрытых котлах в течение 24 часов. При этом разрушаются связи между волоконцами целлюлозы. Затем к целлюлозе добавляют воду и наносят её на конвейер. После этого её сушат и режут на листы. Получается сульфитная целлюлоза, которая идёт как на производство бумаги, так и на производство вискозы[3].
  • Обработка целлюлозы 20%-ным раствором гидроксида натрия (мерсеризация) в течение 5—115 минут при температуре 45—60° С. При этом образуется аддитивное соединение целлюлозы с щелочью: (щелочная целлюлоза) (а) и алкоголяты целлюлозы (б). Одновременно с реакциями (а) и (б) при мерсеризации происходит набухание целлюлозы и растворение гемицеллюлоз, что способствует диффузии этерифицирующего агента внутрь волокна при последующем ксантогенировании щелочной целлюлозы.
  • Отжим суспензии для удаления избытка раствора гидроксида натрия на отжимном прессе до степени отжима (отношение масс отжатой щелочной целлюлозы и суспензии) 0,33-0,36.
  • Измельчение отжатой щелочной целлюлозы.
  • Окислительная деструкция (предсозревание) щелочной целлюлозы за счет окисления её кислородом воздуха на транспортере или в специальных аппаратах в течение 1,5 — 2 часов при температуре 50 — 60 °C. В процессе предсозревания степень полимеризации целлюлозы снижается до 400—600.
  • Ксантогенирование. Процесс ксантогенирования заключается в обработке щелочной целлюлозы сероуглеродом, при этом образуется новое химическое соединение — ксантогенат целлюлозы, способный раствориться в разбавленном растворе едкого натра.
  • Перевод целлюлозы в раствор, получение вискозы. В результате обработки целлюлозы концентрированным раствором гидроксида натрия и сероуглеродом на предыдущих стадиях она приобретает способность переходить в раствор, необходимую для формования волокна. Целлюлозу растворяют в 4%-ном растворе гидроксида натрия и выдерживают в течение нескольких суток, в результате чего она «созревает» — получается вискоза[3].

Ксантогенирование щелочной целлюлозы осуществляется в герметически закрывающихся аппаратах периодического действия — ксантогенаторах. Ксантогенатор снабжен охлаждающей рубашкой, внутри него имеется горизонтальная мешалка, на корпусе загрузочные и выгрузочные люки, предохранительные клапаны. Подведены коммуникации для сероуглерода, воды, щелочи, азота, отсоса паров сероуглерода и создания вакуума.

В ксантогенатор загружается 2200 кг щелочной целлюлозы с помощью пневмотранспорта из бункер-весов. После загрузки щелочная целлюлоза доводится до начальной температуры ксантогенирования (18…22)°С ± 0,5 °C путём подачи в рубашку ксантогенатора летом переохлажденной, а зимой — речной воды. По достижении начальной температуры ксантогенирования в ксантогенаторе подается сероуглерод в количестве 30…36 % массы альфа-целлюлозы.

Начало подачи сероуглерода считается началом процесса ксантогенирования, который продолжается 60…75 мин. Когда процесс ксантогенирования закончен, в ксантогенатор через счетчик в количестве, определенном расчетом, подается растворительная щелочь, охлажденная до 5°С±1°С. Из расчетного количества 1000…1500 л растворительной щелочи оставляется для промывки ксантогенатора после выгрузки.

Формование волокна

После получения вискозы производится формование волокна. Для этого в цехе прядения вискоза фильтруется и пропускается через фильеры — металлические колпачки со множеством мелких отверстий, поступая в осадительную ванну, например, с серной кислотой, где ксантогенат, который был нужен для перевода целлюлозы в раствор, подвергается гидролизу и вновь образуется целлюлоза, но уже в виде длинных волоконец. Волоконца от одной фильеры соединяются в одну нить каким-либо способом. Для получения штапельного волокна нити разрезают на части небольшой длины[3].

Технология получения вискозного волокна полунепрерывным способом

Совершенно иная возможность получения вискозных текстильных нитей тонкого ассортимента показана путём использования полунепрерывного принципа, реализующего высокоскоростное формование по мокрому способу.

Другие технологии получения вискозного волокна

Лиоцелл

Получение вискозных волокон (лиоцелл) стало возможным на основе процессов прямого растворения целлюлозы в N-метил-морфолин-N-оксиде (NMMO)[4][5].

Производство вискозных волокон по ММО-процессу на основе карбамата целлюлозы в промышленном масштабе началось в 1992 году фирмой «Courtaulds», США, которая произвела первые 18 тыс. тонн этого волокна. Готовая гидратцеллюлоза вышла на рынок под разными именами, присвоенными ей компаниями — владельцами брендов: лиоцелл (lyocell) или лайоцелл в английском произнесении, ньюцел (newcell), тенсел (tencel), орцелл (orcell).

Технологический процесс получения вискозных волокон по ММО-методу состоит из следующих основных стадий[6]:

  1. Подготовка целлюлозы (дробление и получение пульпы или порошка в зависимости от технологии).
  2. Добавление к пульпе или порошку целлюлозы метилморфолиноксида (ММО).
  3. Смешение в экструдере с подогревом до 100 °C.
  4. Подача раствора в осадительную ванну с последующей окраской и сушкой.

Достоинства этого процесса и полученного материала:

  • повышение прочности во влажном состоянии;
  • совместимость со всем спектром натуральных и синтетических волокон;
  • хорошая и стабильная окрашиваемость волокна, особый блеск в результате окраски;
  • экологически безопасная технология производства;
  • надежность в носке материалов на основе этого волокна;
  • в равной степени эффективное использование при производстве тканых и нетканых материалов;
  • высокие потребительские свойства, аналогичные свойствам хлопковолокна, и даже превышающие их по прочности, качеству прокраса и поверхностным эффектам;
  • тактильный эффект натурального шелка, притом, что это волокно более гигроскопично, чем натуральный шелк.

К недостаткам следует отнести:

  • повышенную фибриллизацию волокон, которая удаляется в основном формальдегидными агентами, что не всегда соответствует санитарно-гигиеническим нормам, с другой стороны, снижение фибриллизации механическим путём или с помощью энзимной обработки повышает себестоимость волокон;
  • дороговизну лицензий;
  • высокую стоимость готового волокна.
Сиблон
Комбинат «Сибволокно»

Сиблон — вискозное высокомодульное волокно (ВВМ), усовершенствованная вискоза, разработка ВНИИИВпроект. Сиблон был изобретён в 1970-х годах и производился на комбинате «Сибволокно» в городе Зеленогорск (Красноярский край) до начала 2000-х годов из древесины хвойных пород. Сиблон примерно в полтора раза прочнее по сравнению с вискозой, он более гигроскопичный и устойчивый к щелочам, ткани из сиблона меньше садятся и мнутся[7].

Применение

ВВ имеют хороший внешний вид, легко окрашиваются, обладают лучшими по сравнению с синтетическими волокнами гигиеническими качествами, отличаются достаточно высокими прочностными и усталостными характеристиками, относительно дешевы. Вследствие этого ВВ широко используется для производства текстильных тканей народного потребления и широкого ассортимента технических изделий. Вискозная пленка (целлофан) обладает высокой паро- и влагопроницаемостью, устойчива к действию жиров и масел, вследствие чего используется в качестве упаковочного материала.

Примечания

Литература

  • Радишевский, М. Б., Калачева, А. В., Серков, А. Т.,Киселева Н.О. Полунепрерывный способ производства вискозных текстильных нитей. — Химические волокна. — № 6, 2003. — С. 15-17.

Вискоза — это… Что такое Вискоза?

Синтез ксантогената целлюлозы (вискозы)

Виско́за — (от позднелат. viscosus — вязкий) высоковязкий концентрированный раствор ксантогената целлюлозы в разбавленном растворе NaOH.

При обработке кислотой вискозы ксантогенат целлюлозы разрушается с выделением исходной целлюлозы, выделяющейся из раствора.

Вискоза применяется для производства искусственной кожи (кирза), вискозных неволокнистых изделий (целлюлозная плёнка, пластифицированная глицерином — целлофан) и для прядения вискозного волокна.

Из волокон, полученных искусственным образом, скручивают нити, которые ложатся в основу этого приятного на ощупь материала. Блеск вискозы сопоставим с шелковым, за что её называют «искусственным шелком». Искусственная шерсть из вискозы в 1930-х годах называлась «вистра».[1]

Свойства

Вискозу можно назвать самым натуральным искусственным волокном, потому что она представляет собой восстановленную целлюлозу, то есть состав вискозы очень близок к составу натуральных растительных волокон. Свойства чистой вискозы больше всего напоминают свойства хлопка. Ткань приятна на ощупь, гигроскопична и воздухопроницаема.

Чистая вискоза полупрозрачная и блестящая и этим похожа на шелк. Для избавления от блеска (если он нежелателен) вискозу обрабатывают дополнительно или вводят в раствор матирующие добавки. Вискоза не накапливает статического электричества. Вискозное волокно легче, чем хлопковое, окрасить в любые яркие цвета — ведь краситель можно ввести непосредственно в раствор, из которого будет восстановлена нить.

Однако недостатки натуральной ткани не обошли стороной и вискозу: она легко сминается и разрушается под воздействием атмосферных факторов в результате совместного действия воды, кислорода, оксидов воздуха и ультрафиолетового излучения. Подобным воздействиям подвергается и натуральный хлопок, однако в его составе кроме целлюлозы есть природные антиоксиданты и защита от солнечного света, поэтому хлопок устойчивее чистой вискозы к воздействиям внешней среды.

Производители пряжи и тканей из вискозы учитывают эту особенность чистой вискозы и вводят в неё дополнительные компоненты: химические антиоксиданты и фильтры ультрафиолетового излучения, что позволяет продлить срок жизни волокну и, соответственно, вещи, из него изготовленной. При добавлении в раствор вискозы сульфата меди и гидрооксида аммония получают медноаммиачное волокно.

Ткань из вискозы на ощупь мягкая и приятная. Она образует красивые складки. Вискоза отличается ярким привлекательным «шелковым» блеском, если в ней не содержатся матирующие добавки. Вискозу также отличает крайне высокая гигроскопичность. Вискоза впитывает в два раза больше влаги, чем, например, хлопок. Ткань из вискозы очень легко окрашивается в самые яркие цвета. При увлажнении чистая вискоза становится менее прочной, однако, эта проблема полностью решается вплетением специальных укрепляющих волокон. Плотность нетканого полотна из вискозы может варьироваться от 1,53 г/см³ до 4,5 г/см³. Эластичность вискозы не превышает 2-3 %. Вискозная нетканка не теряет своих свойств при нагревании вплоть до 150°С. Вискозное волокно очень хорошо сочетается с другими волокнами, что позволяет улучшать различные свойства материи: крепкость, мягкость, гигроскопичность. Вискоза не электризуется.

Примечания

Литература

что это такое и где применяется?

Каждая уважающая себя модница, выбирая платье, в первую очередь обращает внимание на то, из какого материала оно сшито. Точно так же каждая уважающая себя домохозяйка выбирает материалы для домашнего текстиля. Выбирая одежду или текстиль для дома, мы не в последнюю очередь обращаем внимание на ткань. Человечество все больше стремится к здоровому образу жизни, естественности, поэтому мы покупаем вещи более приятные для нашего тела, которые не вредят нашему организму. Часто мы выбираем лен, хлопок, шелк, шерсть. Каково наше удивление, когда на этикетке мы читаем «вискоза». Да, вискоза — это синтетика, которая может заменить естественные ткани не только по внешнему виду, но и по их свойствам.

ткань вискоза

Что такое вискоза?

Вискоза появилась в девятнадцатом веке благодаря стойкости французского инженера-химика. Ученые много лет пытались изготовить материал, который обладал бы природными свойствами и при этом был бы долговечен. В 1884 году Гийе де Шардонэ провел серию исследований, которые привели к появлению искусственного материала из натурального сырья.

Это поистине революционное изобретение позволяет использовать отходы деревообрабатывающей промышленности – опилки – для производства универсального материала. Возникает вопрос, вискозный материал, что это такое, натуральное вещество или синтетика?

Производственная технология

материал вискоза в производстве

Этот материал изготовлен из дерева на основе целлюлозы. Древесные опилки превращаются в жидкое вещество благодаря химической реакции, в рамках которой их варят под высоким давлением в течение 24 часов в растворе гидросульфита кальция. Затем их продавливают через специальные формы. В зависимости от диаметра отверстий получаются либо нити, либо пленка. Из них уже создаются полотна, которые используются для пошива одежды и домашнего текстиля.

Характеристики, свойства и виды вискозы

Материал вискоза: что это такое и где применяется? где применяется вискоза

Современная промышленность производит технические и текстильные волокна из вискозы. В зависимости от способа получения волокна, свойства и тип тканей могут быть самыми разными. Также на качество ткани могут влиять различные добавки. Поэтому возникает логичный вопрос, материал вискоза — что это такое? Рассмотрим основные виды таких тканей.

  • 100% натуральная вискоза — очень мягкий материал, который по качеству может напоминать хлопок, имеет повышенную гигроскопичность.
  • Хлопок с вискозой — для прочности в вискозное волокно добавляется хлопок. Из-за этого ткань может уменьшаться на 16-18%. Во влажном виде такая ткань наполовину теряет свою прочность.
  • Вискозное штапельное волокно — короткие волокна добавляют ткани большей эластичности. Поэтому этот материал красиво драпируется, не крошится так сильно. Покрасить его можно не только в монохромный цвет, но и нанести на поверхность рисунок.
  • Вязаная вискоза — свойства этой ткани позволяют этим волокнам производить высококачественный трикотаж для производства футболок, трикотажа для детей, свитеров, нижнего белья. Именно такая вискоза тянется.
  • Вискозный эластан – с целью повышения эластичности тканей к ним добавляют эластановые волокна в небольшом количестве: 5% спандекса, 95% вискозы. Для того, чтобы проверить, тянется ли вискоза, можно попробовать растянуть свой спортивный костюм: эластичность материала помогает создавать спортивную одежду, различные виды трикотажных тканей, которые не мешают телу и обеспечивает свободу передвижения.
  • Ткань «масло» — в последнее время очень популярна среди производителей и потребителей. При добавлении полиэстера с вискозой получается очень мягкая, прочная и приятная для тела ткань. Обладательницы хорошей фигуры легко могут выбрать эту ткань для пошива вечерних облегающих платьев, струящихся юбок, летящих блузонов.
  • Подкладка — вискоза является наиболее подходящим вариантом для изготовления подкладки, так как она не деформируется во время износа, хорошо впитывает влагу, защищает верхний материал, а также обеспечивает презентабельный внешний вид внутренней части изделия. Такая ткань как подкладка используется для пошива верхней одежды и головных уборов.
  • Стеганая вискоза — стеганые одеяла, домашний текстиль, лоскутные изделия из стеганой вискозы невероятно популярны сегодня. Последняя модная тенденция предлагает нам стеганые платья, куртки, пальто, батники, которые не только выглядят красиво, но и очень тепло, удобно носить.

Вискозный материал: преимущества

преимущества вискозы

  • Вискоза намного легче, чем хлопок и шерсть.
  • Ткань хорошо драпируется, она мягкая.
  • В отличие от других материалов ее можно использовать как для летнего, так и для зимнего сезона. Зимой в ней тепло, а летом довольно прохладно.
  • Гигроскопичность вискозы вдвое больше, чем качества поглощения влаги хлопка.
  • Вискоза похожа на хлопок по воздухопроницаемости. В одежде из этого материала тело дышит, нет «эффекта паровой бани».
  • Вискоза гипоаллергенна.
  • Статическое электричество не накапливается при вискозном износе.
  • Вискоза отвечает высоким гигиеническим требованиям.
  • В сухом виде вискоза очень прочная.
  • Технология производства волокна позволяет ему быть окрашенным в различные цвета, вводя краситель непосредственно на волокно. Это предотвращает быстрое выцветание.
  • Изделия из такой ткани не линяют.
  • После стирки вискозные изделия очень быстро высыхают.
  • По сравнению с другими тканями, такими как натуральный шелк, вискоза является демократичным и недорогим материалом.

Недостатки ткани

  • Вискоза без добавок, в чистом виде, очень сильно затягивается, поэтому изделия могут деформироваться.
  • При стирке вискоза может вызвать значительную усадку.
  • 100% вискозный материал сильно рассыпается, для изделий требуется дополнительная обработка.

Уход за вискозной тканью

ткань вискоза в одежде

Исходя из вышесказанного, необходимо правильно ухаживать за изделиями из такой ткани:

  1. Для одежды из вискозы необходим деликатный режим стирки.
  2. Вода при стирке и ополаскивании должна иметь температуру не более 30-40 градусов.
  3. Порошки должны быть выбраны без фосфата. И лучше всего использовать жидкие средства для стирки.
  4. Не используйте режим жесткого отжима на высокой скорости, потому что влажная ткань не является прочной.
  5. Сушить изделия лучше в горизонтальном виде, разложив на махровом полотенце или простыне. Сушку лучше проводить подальше от отопительных приборов.
  6. Перед тем как погладить изделие из этого материала, нужно вывернуть его наизнанку. Отрегулируйте температуру утюга на режим «шелк». Не используйте обработку паром, потому что он безвозвратно погубит изделие.

Мы надеемся, что наши советы помогут вам отличить вискозу от других материалов, выбрать ткань нужного вида в зависимости от его характеристик.

 

Вискоза — это… Что такое Вискоза?

        концентрированный раствор ксантогената целлюлозы в разбавленном растворе едкого натра. В. применяют для получения вискозных волокон (См. Вискозные волокна) и плёнок (Целлофана), искусственной кожи (кирзы) и др. Основное сырьё — древесная Целлюлоза. Вначале целлюлозу обрабатывают водным раствором едкого натра (Мерсеризация) до образования так называемой щелочной целлюлозы, которую затем измельчают (для увеличения реакционной способности) и подвергают в среде воздуха окислительной деструкции (с целью уменьшения её молекулярной массы). После этого целлюлозу обрабатывают сероуглеродом, в результате чего образуется её ксантогенат, который далее растворяют в водном растворе едкого натра (при t 10—12°С). Все эти процессы проводят в одном или нескольких аппаратах непрерывного и периодического действия. В СССР разработан (конец 1940-х гг.) и широко применяется способ получения В. в одном аппарате (ВА-аппарат). В. подвергают 2—3-кратной фильтрации для удаления загрязнений и тщательно освобождают от пузырьков воздуха (обычно под вакуумом), которые затрудняют её последующую переработку.

         В. — высоковязкий раствор с плотностью 1,12 г/см3, ярко-оранжевого, а при наличии примесей бурого или зеленоватого цвета. Обычно В., применяемая для формования волокон и плёнок, содержит 6,5—9% целлюлозы (в виде её ксантогената), 6,5—7,5% едкого натра и около 2—2,5% связанной серы; остальное приходится на долю воды и небольшого количества примесей (сернистые соединения натрия, карбонаты, соли кальция, сернистое железо, растворённая гемицеллюлоза). Вязкость растворов В. колеблется в пределах 3—10 н·сек/м2 (30—100 пз) и резко возрастает с увеличением содержания целлюлозы; кроме того, значение вязкости находится в прямой зависимости от степени полимеризации (молекулярной массы целлюлозы) и количества едкого натра в В. Свободный сероуглерод в В. постепенно связывается с едким натром и превращается в тритиокарбонат и другие сернистые примеси. Благодаря этому происходит так называемое созревание В., т. е. частичный гидролиз ксантогената целлюлозы. В результате гидролиза понижается степень этерификации ксантогената целлюлозы, соответственно уменьшается содержание в нём серы и натрия.

         Зрелость В. непрерывно повышается с увеличением времени созревания. Существенное влияние на скорость созревания оказывает температура. Для получения вискозных волокон и плёнок (целлофана) время созревания В. должно быть соответственно в пределах 35—45 ч и 80—90 ч.

         В некоторых случаях в В. добавляют различные вещества, например, матирующие агенты (для устранения стеклянного блеска в готовом волокне), красители (для равномерной и устойчивой окраски готовых изделий), модификаторы и поверхностно-активные вещества (при производстве высокопрочных и структурно однородных волокон).

         Лит.: Роговин З. А., Основы химии и технологии производства химических волокон, 3 изд., т. 1, М. — Л., 1964, гл. 8, 9 и 10.

Какая бывает вискоза — виды и их особенности

Виды вискозы

16.07.2019

Нам часто приходят запросы — «мне нужна вискоза», и мы в растерянности спрашиваем — а какая именно? Ведь разновидностей вискозного полотна очень много!

Что такое вискоза?

Вискозное полотно получают при обработке древесной целлюлозы, которую измельчают и отваривают в щёлочи. Полученную массу отбеливают, прессуют, затем из неё формируют нити. Вискоза без добавок очень тонкая, полупрозрачная, блестящая, легко мнётся.

Она имеет шелковистую текстуру и очень приятна к телу, в одежде образует красивые складки, драпировки.

Так как она произведена из натуральных компонентов, то отличается хорошими гигроскопичными свойствами, то есть хорошо и быстро впитывает влагу. Она способна впитывать воду в два раза больше и быстрее, чем хлопок.

Гипоаллергенна, не вызывает раздражения и аллергических реакций на коже при носке.

Вид 1. Штапель.

Штапель – это ткань полотняного переплетения, которая изготавливается из обрезков вискозных и других нитей, использовавшихся в производстве длинно-волоконных тканей, т.е. из коротких нитей.

Раньше очень часто встречался хлопковый штапель или смесовый – хлопок с вискозой.

У нас же в ассортименте чаще всего встречается штапель с составом 100% вискоза или вискоза с эластаном.

Плюсы штапеля:

  • Легкая, достаточно плотная и очень мягкая ткань;
  • Воздухопроницаемость, хорошо дышит и пропуская воздух;
  • Гигроскопичность. Ткань легко впитывает влагу и быстро сохнет;
  • Красиво драпируется, образуя плавные мягкие складки.

Штапельный материал имеет также и недостатки:

  • Ткань легко мнется;
  • Достаточно сильно усаживается после стирки;
  • Низкая прочность во влажном состоянии;
  • Средняя износостойкость. Короткие волокна увеличивают пилингуемость материала – способность ворсинок на поверхности сваливаться в катышки;
  • При пошиве не рекомендуется кройка по косой, иначе после первой стирки изделие будет непредсказуемо перекошено;
  • Сильное осыпание краев;
  • Немного светит.

Такая ткань идеально подходит для пошива летней одежды – платьев, сарафанов, юбок, блузок, рубашек, легких свободных брюк.

Полностью хлопковая или с добавками вискозы, ткань является гипоаллергенной и используется для пошива детской одежды. Однотонный штапель используют в качестве подклада.

По большинству отзывов — летние вещи из штапеля благодаря воздухопроницаемости, легкости и гигроскопичности создают ощущение прохлады даже во время знойной погоды.

Ткань позволяет шить длинные драпированные юбки и платья, которые струятся красивыми складками, но ограниченно используется при пошиве облегающих моделей.

А еще штапель имеет достаточно низкую стоимость.

Вид 2. Твил.

Очень часто их путают с твидом.

Твил – плотная и мягкая ткань, изготавливаемая путем саржевого переплетения волокон и отличающаяся характерным диагональным рубчиком. Материя давно известна своей прочностью, практичностью и привлекательными внешними качествами.

Состав может быть различным, но чаще всего это вискоза, хлопок (он же твил-сатин) или смесовый материал с добавлением шерсти, шелка, эластана или полиэстера.

Преимущества материала:

  • Сочетание высокой плотности и необычайной мягкости полотна;
  • Благородный блеск повышает эстетические качества материала;
  • Прочность и износостойкость;
  • Не вызывает аллергических реакций;
  • Ткань отлично сохраняет форму, не сильно мнется и не деформируется в процессе эксплуатации;
  • Твил способен задерживать пыль на поверхности и в то же время пропускать воздух.

Недостатки:

Как и подобает вискозе – дает большую усадку.

Вискозный плательный твил — ткань достаточно увесистая и красиво ложиться в складки. Прекрасно подойдет на длинные драпированные юбки и платья, на свободные брюки или шорты, топы.

Вид 3. Креп.

Креповая вискоза – материал с зернистой, шероховатой поверхностью.

Характеризуется высокой прочностью, плотностью, стойкостью к износу. Главное преимущество ткани — низкая сминаемость. Легко драпируется, образуя круглые ровные складки. Обладает способностью отталкивать пыль с поверхности, пропускает воздух, позволяя коже дышать, отводит от тела лишнюю влагу.

К достоинствам крепа относятся:

  • высокая прочность;
  • эстетичный внешний вид;
  • приятные тактильные ощущения от соприкосновения;
  • долгий срок службы;
  • легкость;
  • устойчивость к износу и деформации;
  • воздухопроницаемость.

Недостатки:

  • дает усадку;
  • если тонкая – может мяться, но сильно.

Смотрите также новое видео о различных видах вискозы на нашем YouTube-канале. Обязательно подписывайтесь!

Вискоза, что за ткань? Это интересно! :: SYL.ru

Происхождение

Вискоза была впервые изобретена в 1884 году ученым из Франции Гильером де Шардоне. Вискоза натуральная представляла собой густую жидкость, впоследствии применяемую при производстве волокон. Волокна начали использовать для изготовления кожи и искусственных тканей. Она нашла широкое применение в 20 веке в производстве женского белья на рынке текстильной промышленности.

Состав

вискоза натуральная

Вискоза, что за ткань?  Из разнообразных волокон химического происхождения вискоза является самой «естественной», ведь сделана из природного материала: целлюлозы, получаемой из древесины. Целлюлоза производится из опилок сосны, ели, эвкалипта, стеблей бамбука и иных пород. С помощью современных технологий, меняя диаметр и состав волокна, получают ткани, которые невозможно отличить от шелка, шерстяных ниток, льняного полотна или хлопка. На вид чистая вискоза непрозрачна, блестит, за эти качества ее называют «искусственным шелком». Для устранения блеска вискозу разбавляют специальными добавками.

Свойства положительные

вискоза что за ткань

По своим характеристикам чистая вискоза приближается к хлопку, она такая же мягкая на ощупь, гигроскопичная и дышащая. Отличное свойство вискозы состоит в том, что она не электризуется. Вискоза очень легкая, ее нити легче, чем хлопковые. Кроме этого, она отлично поддается окраске, краситель можно разбавлять в составе, из которого производится вискозная нить, и можно получить любые яркие расцветки! Вискоза, что за ткань? Отличительное свойство вискозы – ее высокая гигроскопичность, она вдвое больше впитывает влагу, чем хлопок! Кроме этого, вискоза обладает гипоаллергенными свойствами, что характерно для натуральных материалов. Она отлично стирается, быстро сохнет. С целью улучшения потребительских свойств в пряжу и ткани из вискозы добавляют другие волокна. Например, с целью увеличения крепости, стойкости к износу – полиэстер, для сохранения свойств натуральных тканей — хлопок, лен, шерсть и шелк, для приобретения эластичности и свойств растягивающегося полотна – эластан или лайкру. При увлажнении чистая вискоза быстрее разрушается, но такое свойство легко исправляется вплетением специальных прочных волокон.

Недостатки

Вискоза, что за ткань? Недостатки у нее тоже имеются.

  • Она легко мнется.
  • Боится ультрафиолетового излучения.
  • Ткань непрочная, особенно во влажном состоянии.
  • Стирка возможна при температуре до 60 градусов, но цветную одежду стирают только в воде температурой не выше 40 градусов.
вискоза материалПрименение

Со временем выяснилось, что вискозу отлично использовать для отделки изделий и вышивания. Вискоза, что за ткань, и как ее используют сейчас? Она нашла применение в текстильных изделиях, а также повсеместно применяется в легкой промышленности. Из нее получаются отличные блузки, платья, мужские сорочки, брюки. Она нашла применение в производстве детской одежды. Особенно популярны изделия из вискозы, имеющей шелковистую гладкую выработку, она более прочная и дольше сохраняет привлекательный вид. Используется вискоза при пошиве верхней одежды в качестве подкладочного материала. Вискоза — материал, широко использующийся в различных вариантах дизайна в области нетканых материалов. Кроме этого, из-за высокой способности абсорбировать влагу, вискоза нашла применение в изготовлении таких предметов, как тампоны, влажные салфетки, ватные палочки, салфетки для уборки и губки.

Posted in Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *