30 х – Сталь 30Х | Металл марки сталь с хромом | Производство и продажа ГОСТ | Купить со склада или заказать литье | Цена стоимость расценки прайс лист | Свойства и характеристики механические

30 х – Сталь 30Х | Металл марки сталь с хромом | Производство и продажа ГОСТ | Купить со склада или заказать литье | Цена стоимость расценки прайс лист | Свойства и характеристики механические

25.03.2020

Содержание

Марка стали 30Х характеристики расшифровка, свариваемость, химический состав по ГОСТ 4543

Стали заменители

Сталь 30ХРА, 35Х, 35ХРА.

Иностранные аналоги

Германия DIN 28Cr4
США (AISI, SAE, ASTM) 5130

Расшифровка стали 30Х

Цифра 30 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,3%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Вид поставки

  • Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903—74.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение

Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.

Применение стали 30Х для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на поставку Температура рабочей среды (стенки), °С Дополнительные указания по применению
30Х
ГОСТ 4543
Поковки ГОСТ
8479.
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
От -40 до 450 Для несварных узлов арматуры с
обязательным проведением
термообработки (закалка и высокий
отпуск) при температуре рабочей
среды (стенки) ниже минус 30°С до
минус 40°С
к содержанию ↑

Применение стали 30Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Допускается применять крепежные изделия из сталей марки 30Х при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м (3 кгс*м/см2 ) ни на одном из испытуемых образцов.

Применение стали 30Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33259-2015)

Марка стали Стандарт или
ТУ на материал
Параметры применения
Болты, шпильки Гайки
Температура рабочей среды, ºС РN, кгс/cм2, не более Температура рабочей среды, ºС PN, кгс/cм2, не более
30Х ГОСТ 4543 От –40 до 425 PN 200 От –40 до 425 PN 200
к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С Si Mn Cr Ni Cu S P
не более
0,24-0,32 0,17-0,37 0,5-0,8
0,8-1,1
0,30 0,30 0,035 0,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали Массовая доля элементов, %
С Si Mn Cr Ni Mo Al Ti V B
30Х 0,24-0,32 0,17-0,37 0,50-0,80 0,80-1,10

Температура критических точек, °С

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, %
KCU
, Дж/см2
Твердость HB, не более
не менее
ГОСТ 4543-77 Пруток, закалка с 860 °С в масле, отпуск при 500 °С, охл. в воде или в масле 25 690 880 12 45 69
ГОСТ 8479-70 Поковка; закалка + отпуск До 100 395 395 615 17 45 59 187-229
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

120К6207202165206

Сечение, мм Место вырезки образца σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2
40 К 510
720
22 66 216
Ц 490 680 27 65 196
80 К 520 720 21 66 206
Ц 480 680 28 62 176
Ц 420 680 28 60 167
160 К 410 720 18 64 206
Ц 420 670 27 61 154

Примечание: Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 550 °С.

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см
2
300 540 900 11 53 20
400 560 860 13 54 39
500 440 690 18 70 39
600 490 670 17 74 54

Примечание: Закалка с 800 °С в воде.

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % Ψ, % KCU, Дж/см2
300 570 790 25 65 127
400 510 650 21 74 68
600 450 500 14 75 83

Примечание: Пруток диаметром 40 мм; закалка с 860 °С в масле; отпуск при 500 °С.

Предел выносливости

Характеристики прочности σ-1, МПа τ-1, МПа
σв = 450 МПа σ0,2 = 690 МПа 333 240

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+15 -20 -40 -70
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. в масле 42 34 34 33

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение замедленное.

Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Свариваемость

Сталь 30Х относится к ограниченно свариваемым. Способы сварки: РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 860°С)
1,6 3 4,3 6 7,5 9 10,5 13,5 16,5 24
48-54 44-53 40-51,5 36,5-49,5 34-46,5 31-42,5 28,5-39 25-34 30,5 27

Примечание: Количество мартенсита 50 %; критический диаметр после закалки в масле равен 15-25 мм.

Сталь 30Х — Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель
Сталь 30ХРА, Сталь 35Х, Сталь 35ХРА.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71.
Назначение
для осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (C) 0.24-0.32
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло. 25 690 880 12 45 69
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187-229

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5
, %
y, % KCU, Дж/м2
Пруток диаметром 40 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С.
300 570 790 25 65 127
400 510 650 21 74 98
500 450 500 14

Сталь 30X — стали для сварных конструкций

Конструкционная легированная 30Х


Марка 30Х – назначение

Конструкционная легированная хромистая сталь 30Х используется для изготовления крепежных изделий, работающих при температурах до 4000С.

Сталь 30Х – отечественные аналоги

Марка металлопроката

Заменитель

30Х

30ХРА

35Х

35ХРА


Характеристики


Марка

ГОСТ

Зарубежные аналоги

Классификация

30Х

4543–71

есть

Сталь конструкционная легированная

10702–78



Материал 30Х – технологические свойства

Флокеночувствительность

Свариваемость

Способы сварки

Склонность к отпускной хрупкости

чувствительна

сварка с ограничениями

ЭШС, РДС

склонна


Марка 30Х – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний

Марганец

Медь

Никель

Сера

Углерод

Фосфор

Хром

0,17–0,37

0,5–0,8

0,3

0,3

0,035

0,24–0,32

0,035

0,8–1,1


Сталь 30Х – механические свойства

Сортамент

ГОСТ

Размеры – толщина, диаметр

Термообработка

KCU

y

d5

sT

sв

мм

кДж/м2

%

%

МПа

МПа

Прокат

4543–71


Закалка

690

45

12

685

880

Отпуск


Материал 30Х – твердость, Мпа

Сортамент

ГОСТ

Режим термообработки

HB 10-1

Прокат

4543–71

Отжиг

187

нагартован.


241

Пруток горячекатен.

10702–78


170


Марка 30Х – температура критических точек, 0С

Критические точки

Ac1

Ac3

Ar1

Температура

740

815

670


Сталь 30Х – ударная вязкость, Дж/см2


Режимы термообработки

Т, 0С

KCU при температурах

-700С

-400С

-200С

+150С

Закалка (масло)

860

33

34

34

42

Отпуск

200


Материал 30Х – физические свойства


Т

r

R 109

E 10-5

l

a 106

C


Град

кг/м3

Ом·м

МПа

Вт/(м·град)

1/Град

Дж/ (кг·град)


20

7820

210

2.08





100

7800

259

2.11

46.5

12.4

482


200

7770

330


44.4

12.9

496


300

7740

417

1.97

42.3

13.3

513


400

7700

517


38.5

13.8

532


500

7670

636

1.75

35.6

14.1

555


600

7630

778


31.9

14.5

583


700

7590

934


28.8

14.8

620


800

7610

1106


26


703


900

7560

1146


26.7


687


1100

7470

1205




670


1200

7430

1230


Cталь 30Х — ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 30Х.


Марка : 30Х
Заменитель: 30ХРА, 35Х, 35ХРА
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение: крепежные детали для работы при температурах не выше 400 град.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 30Х

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.24 — 0.320.17 — 0.370.5 — 0.8до   0.3до   0.035до   0.0350.8 — 1.1до   0.3

Температура критических точек материала 30Х.

Ac1 = 740 ,      Ac3(Acm) = 815 ,       Ar1 = 670

Механические свойства при Т=20oС материала 30Х .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
      900 7001245700 
Пруток Ж 40   850 67017651000Закалка 850 — 870oC, масло, Отпуск 500 — 600oC, воздух,
    Твердость материала   30Х   после отжига ,       HB 10 -1 = 187   МПа
    Твердость материала   30Х   калиброванного нагартованного ,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала 30Х .

T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.08     7820   210
100 2.11 12.4 46.5 7800 482 259
200   12.9 44.4 7770 496 330
300 1.97 13.3 42.3 7740 513 417
400   13.8 38.5 7700 532 517
500 1.75 14.1 35.6 7670 555 636
600   14.5 31.9 7630 583 778
700   14.8 28.8 7590 620 934
800     26 7610 703 1106
900     26.7 7560 687 1146
1100       7470 670 1205
1200       7430 670 1230
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 30Х .

  Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность: чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Зарубежные аналоги материала 30Х

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
США ГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайБолгарияПольша
DIN,WNrJIS AFNORBSEN UNIUNEGBBDSPN

Обозначения:

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
Марочник стали и сплавов

Нержавеющая сталь 30Х13 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — 30Х13

Стандарт — ГОСТ 5632

Заменитель — 40Х13

Сталь 30Х13 содержит углерода в среднем 0,3%, Х13 — указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая.

Нержавеющая сталь 30Х13 применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью.

Из нержавеющей стали 30Х13 изготовляют режущие и мерительные инструменты, валы крекинг-насосов, пружины, детали компрессоров, карбюраторные иглы, детали внутренних устройств аппаратов, предметы домашнего обихода и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома
0,26-0,35 Не более 0,80 Не более 0,80 12,00-14,00
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
810 860 710 660
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций
Обрабатываемость резанием В закаленном и опущенном состоянии при HB 241 и σв = 730 МПа:
Kv твердый сплав = 0,70
Kv быстрорежущая сталь = 0,45
Флокеночувств. Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 216 212 206 196 187 177 166
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 86 84 81 77 74 69 64
Плотность ρn, кг/м3 7670765076207600757075407510748074507460
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 26 27 28 28 27 27 27 25 27
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 522 595 684 769 858 935 1015 1099
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 10,2 10,9 11,1 11,7 12,0 12,3 12,5 12,6 10,6 12,2
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 473 486 504 525 532 586 641 679 691 682

30Х :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 30Х   ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромистая

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Алюминий

Титан

Ванадий

0,24-0,32

0,17-0,37

0,50-0,80

0,80-1,10


Число твердости, НВ, не более

Отожженный или высокоотпущенный прокат

187

Нагартованный прокат

241


Термообработка

Передел текучести σт,

Н/мм2 (кгс/мм2)

не менее

Временное сопротивление σв,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5,%

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм

Закалка

Отпуск

Температура, оС

Среда охлаждения

Температура, оС

Среда охлаждения

1-й закалки или нормализации

2-й закалки

не менее

860

Масло

500

Вода или масло

685(70)

880(90)

12

45

69(7)

25


Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU,

Дж/см2

%

Закалка 880 ºС

300

400

500

600

540

560

440

490

900

860

690

670

11

13

18

17

53

54

70

74

20

39

39

54


Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

%

Пруток диаметром 40 мм. Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 500 ºС

300

400

500

570

510

450

790

650

500

25

21

14

65

74

75

127

98

83


Сечение, мм

Место вырезки образца

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление  σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

МПа

%

не менее

Закалка 850 ºС, вода. Отпуск 550 ºС.

40

К

Ц

510

490

720

680

22

27

66

65

216

196

80

К

Ц

520

480

720

680

21

28

66

62

206

176

120

К

Ц

520

420

720

680

21

28

65

60

206

167

160

К

Ц

410

420

720

670

18

27

64

61

206

154


Предел выносливости

Состояние стали

σ-1, МПа

τ-1, МПа

333

240

σ0,2=450 МПа, σв=690 МПа


Температура, ºС

Термообработка

15

-20

-40

-70

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Пруток диаметром 25 мм

42

34

34

33

Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, масло


Расстояние от торца, мм

Примечание

1,5

3

4,5

6

7,5

9

10,5

13,5

16,5

24

Закалка 860 ºС

Прокаливаемость

48-54

44-53

40-51,5

36,5-49,5

34-46,5

31-42,5

28,5-39

25-34

30,5

27

Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ


Количество мартенсита, %

Критический диаметр в масле,

мм

50

15-25


Заменитель – сталь 30ХРА, 35Х, 35 ХРА.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 800.

Охлаждение замедленное.

Свариваемость – сваривается ограниченно; способы сварки: РДС, ЭШС с подогревом и последующей термообработкой.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: для осей, валиков, рычагов, болтов, гаек и других некрупных деталей.

Полосы прокаливаемости

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы  должны  маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали

Цвет маркировки

Хромистая

Зеленый + желтый


Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная ­– ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

Сталь улучшаемая 30Х2НВА и 30Х2НМА

Вид
полуфабриката
ОСТ
ТУ
Состояние полуфабриката
или контрольных образцов
 σ0,2   σв   δ10   ψ  ан HB (dотп)
кгс/мм2 % кгс·м/см2 мм
Прутки и
полосы
ТУ14-1-
950-74

Отожженные или
после высокого отпуска

≥3,8
Термически обработанные
по режиму
:
 
закалка с 860±10°С в
масле, отпуск при 540-560°С,
охлаждение на воздухе
или в масле
100 120 10 45 8 3,3-3,1
закалка с 860±10°С в
масле, отпуск при 580-620°С,
охлаждение на воздухе
или в масле
85 100 12 55 12 3,5-3,3
Штамповки и
поковки
ОСТ1
90085-73
Нормализованные
при 930-970°С
≥3,7
Термически обработанные
по режиму
:
 
закалка с 860±10°С в
масле, отпуск при 540-560°С,
охлаждение на воздухе
или в масле
100 120 10 45 8 3,3-3,1
закалка с 860±10°С в
масле, отпуск при 580-620°С,
охлаждение на воздухе
или в масле
85 100 12 55 12 3,5-3,3
Прутки
диаметром или
со стороной
квадрата более
200 мм
ЧМТУ
1-940-70
Термически обработанные
по режиму
:
 
закалка с 860±10°С в
масле, отпуск при 540-580°С,
охлаждение на воздухе
100 120 10 45 7 3,25-3,10
закалка с 860±10°С в
масле, отпуск при 560-620°С,
охлаждение на воздухе
90 100 12 50 10 3,4-3,2
Posted in Разное

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о